Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例

Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例

先導活塞式蒸汽減壓閥、碳鋼蒸汽減壓閥、鑄鋼蒸汽減壓閥、不銹鋼蒸汽減壓閥蒸汽法蘭減壓閥是蒸汽管道上對蒸汽進行減壓的閥門，由于采用活塞式結構，允許壓差大，對于低壓到高壓蒸汽都可以使用。在使用過程中也會發生故障，下面我們來分析幾種典型故障。屬于先導活塞式減壓閥，由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成；導閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。Y63H在普通減壓閥基礎上做了很大改進，加大了活塞面積，改變了節流結構。改變了密封形式，加大了過流面積等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。



Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例

Y63H先導活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統應用比較廣泛的一種減壓閥，其采用活塞作為驅動閥芯動作的元件。比薄膜作為驅動元件的薄膜減壓閥更加耐用，使用壽命長。先導式結構使其調節精度更高，比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。先導式減壓閥主要由先導閥和主閥組成。先導閥作為壓力調節的，主閥是導閥的執行者。二者密切配合，完成減壓過程。任何一方出現問題，都會導致減壓過程失敗。

先導閥主要由導閥體，導閥芯，導閥座，導閥彈簧，調節彈簧，調節螺釘，膜片等零件組成。

先導閥的膜片可以感知閥后壓力，根據閥后壓力變化改變導閥芯的開啟高度，控制進口介質流到活塞上方的流量。調節彈簧用來設定調節壓力范圍，轉動調節螺釘可以改變出口壓力。

主閥由閥體，活塞，活塞環，缸套，主閥芯，主閥座，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導閥流出的介質到達活塞上方，在介質壓力作用下推動活塞向下運動，帶動主閥芯打開。



Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例結構圖

工作原理：順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，彈簧彈性變形后，推動膜片先下動作，同時導閥芯向下動作，導閥芯開啟，（介質通過主閥體內導流孔，到達導閥芯位置等候多時了）。介質通過導閥芯，導閥座密封面后，經過導閥內導流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作，帶動主閥芯開啟，介質從主閥芯和主閥座間流過，到達閥門出口處，閥后壓力開始上升。

繼續順時針轉動調節螺釘，閥后壓力持續上升。到達設定壓力值后，停止轉動調節螺釘，并鎖緊它。閥后壓力經過主閥體內反饋導流孔到達導閥膜片下方，作用在膜片下方的壓力和調節彈簧作用在膜片上方的力達到平衡。導閥芯保持一定開度，主閥芯也保持一定開度。進出口壓力維持在平衡狀態。



Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例工作原理

當出口壓力上升時，導閥膜片下方壓力隨著上升，膜片下方壓力大于調節彈簧壓力，膜片向上移動，導閥芯在導閥彈簧作用下趨向關閉，流向主閥活塞上方介質壓力變小，主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關閉，主閥芯和主閥座節流面積變小，使閥后壓力下降，直到重新達到平衡。

當出口壓力下降時，導閥膜片下方壓力下降，膜片下方壓力小于調節彈簧作用力，膜片向下移動，帶動導閥芯向下動作，使導閥芯趨向開啟，流經主閥活塞上方介質壓力加大，活塞向下動作，帶動主閥芯開度加大，使閥后壓力上升，壓力重新恢復平衡。

Y63H先導活塞式蒸汽減壓閥，因為耐溫高，多用于蒸汽系統。因為閥芯密封都是金屬硬密封，所以只能減動壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管道內蒸汽沒有消耗，封閉在管道或容器內），介質會從主閥芯和主閥座密封面少許泄露到出口端。這時閥后壓力會慢慢上升，超過設定值，導致后面安全閥開啟。不使用時要關閉減壓閥進口端截止閥，避免發生意外狀況。



Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例

序號	品  名	型 號   及 規 格	單位	數量
1	減壓閥	先導活塞式焊接減壓閥Y63H-40C   PN40 DN50 介質蒸汽 溫度：350℃， 進口4   MPA， 出口    MPA 對焊式連接	臺	1

二、活塞式蒸汽減壓閥參數表

公稱通徑：DN15-DN500	公稱壓力：1.6MPa-16MPa
適用介質：水、蒸汽	適用溫度：0℃-425℃
閥體材質：鑄鋼、不銹鋼	連接方式：法蘭連接

三、Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例性能指標

公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封試驗壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
MAX進口壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
MIN壓差	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8































Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例流量系數：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

四、Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例尺寸表



DN	L	H	h
PN16/25	PN40	PN64	PN100/160	PN16/25	PN40	PN64	PN100/160	PN16/25	PN40	PN64	PN100/160
15	160	180	180	180	265	265	280	280	85	85	100	100
20	160	180	180	200	265	265	280	280	85	85	100	100
25	180	200	200	220	280	280	300	300	95	95	115	115
32	200	220	220	230	280	280	300	300	95	95	115	115
40	220	240	240	240	290	290	315	315	105	105	130	130
50	250	270	270	300	300	300	340	340	130	130	135	135
65	280	300	300	340	315	315	355	355	145	145	150	150
80	310	330	330	360	330	330	370	370	170	170	175	175
100	350	380	380	380	405	405	450	450	200	200	205	205
125	400	450	450	450	450	450	510	510	225	225	235	235
150	450	500	500	500	485	485	555	555	265	265	245	245
200	500	550	550	550	570	570	640	640	290	290	300	300
250	650	650	650	650	640	640	720	720	360	360	335	335

五、Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例圖片



六、Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例應用

先導活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內。蒸汽減壓閥的使用壽命和減壓效果與蒸汽減壓閥的質量有關，與蒸汽減壓閥的選型也息息相關，但是節能發現，蒸汽減壓閥的正確安裝時影響蒸汽減壓閥最常見的因素。如何正確安裝蒸汽減壓閥，必須注意幾個重要的技術細節。

首先，安裝前需要仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數，確保蒸汽減壓閥與選型數據參數相符。蒸汽減壓閥作為一種自動調節閥，每個減壓閥必須依據實際工作參數（上游壓力、壓差、最大流量、最小流量）進行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥，這也是現場經常發現的減壓閥安裝錯誤之一。由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩，減壓閥下游應該按照相應的相同流速和體積流量放大選型。

其次，減壓閥和附件安裝前，必須清洗管道系統，以防焊渣、雜物、氧化皮等雜質流入閥內，確保閥門可以正常工作。任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。濾網要采用抗沖蝕的雙層不銹鋼濾網，濾頭側裝，避免積水。蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會影響蒸汽減壓閥的正常使用。



Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例

蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝可調式蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開啟時，產生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產生腐蝕，導致泄露。考慮到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應該具備開度可調的閥芯結構。

為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前后端應有一定的直管段。蒸汽減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進出口，避免蒸汽紊流導致的取樣不準，閥門出口的不穩定流動會導致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。蒸汽減壓閥的進口應該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。

蒸汽減壓閥的閥體應該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球墨鑄鐵，避免外部環境硫化裂紋或熱沖擊導致安全事故。

蒸汽減壓閥的調節比一定，若果流量變化較大，建議并聯減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長期處于低開度15%以下或最高開度85%以上，會降低減壓閥的壽命。

為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設備或控制閥關閉的最高壓力。蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。



Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例

蒸汽減壓閥為機械產品，如果在減壓閥后安裝快速調節閥，應該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調節閥，導致減壓閥后蒸汽的超壓

一、主閥活塞卡住。活塞是整個減壓閥的關鍵所在，它依靠進口壓力來驅動活塞向下動作，當活塞卡住，不能上下動作時，會造成三種狀況。

活塞卡在最上方時：主閥芯無法打開，閥后壓力會下降，壓力無法上升。

活塞卡在最下方時：主閥芯無法關閉，閥后壓力會上升，直至和閥前壓力數值一樣。

活塞卡在中間位置時：主閥芯開度無法改變，轉動調節螺釘時，閥后壓力無變化，恒定在一個數值。閥后壓力不能上升，也不能下降。

解決方法：拆開上下閥蓋，活塞位置清洗干凈，去除雜質。重裝時活塞環開口要錯開90°以上

二、導閥膜片破損。導閥膜片破損時，導閥蓋會有蒸汽漏出，比較好判斷。螺栓松動也會造成膜片位置外漏蒸汽，可以先擰緊螺栓，再判斷是否膜片破損。

解決方法：更換新膜片。

三、導閥芯卡住。導閥芯配合間隙小，有雜質時也會卡住。當轉動調節螺釘無法改變閥后壓力時，有可能是導閥芯卡住，也有可能是活塞卡住，這時要先看活塞位置，因為活塞卡住的概率大些。

解決方法：拆掉調節彈簧，膜片，用力按導閥芯，看是否能夠上下動作，不能動即為卡住。需要拆開清洗干凈。

四、內部導流孔堵塞。主閥體和導閥體內部都有導流孔，猶如人體的血管，堵塞了減壓閥也會出現無法調壓狀況。

解決方法：用壓縮空氣吹掃，細鐵絲通，確保無雜質。

蒸汽活塞式減壓閥對介質潔凈度要求較高，進口處應該配Y型過濾器裝置，目數80-100目。可以減少減壓閥發生故障概率，保持其穩定運行。



Y63H先導活塞式對焊蒸汽減壓閥應用案例安裝時，應注意以下幾點：

1）蒸汽減壓閥的冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管，使用前冷凝器應灌滿冷卻液并經常性進行檢查，補充。

2）取壓點應取在控制閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁通手動閥。

4）蒸汽減壓閥 通徑過大（大于DN100時），應有固定支架。

5）當確認介質很潔凈時，如圖件 3 可不安裝。

6）蒸汽減壓閥 通徑可以比管道通徑小（滿足工況要求選型），但過濾器和截止閥不能。