ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范
是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以?xún)艋|(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。反沖洗過(guò)濾器可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(yè)水過(guò)濾。反沖洗過(guò)濾器可用于對(duì)工業(yè)水、海水、食品和制藥等輕化工工業(yè)廢水、循環(huán)水的過(guò)濾，以及乳化液再生、廢油、液態(tài)原料等過(guò)濾處理等。在冶金工業(yè)及石化工業(yè)及電廠給排水和循環(huán)水系統(tǒng)和涉及到液態(tài)的介質(zhì)過(guò)濾等工藝中，應(yīng)用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器也日趨廣泛，我國(guó)現(xiàn)代冶金企業(yè)引進(jìn)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)、熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)以及封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，液態(tài)的介質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)均大量地采用了反沖洗過(guò)濾器。
全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器采用機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)、物理場(chǎng)處理的方式、阻力小、流量大、運(yùn)行管理、費(fèi)用極底、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器在自主研發(fā)生產(chǎn)原創(chuàng)的第一代全自動(dòng)過(guò)濾器基礎(chǔ)上，經(jīng)歷九代的技術(shù)改進(jìn)和科技創(chuàng)新研制的，。克服了原有設(shè)備正常運(yùn)行及排污兩個(gè)過(guò)程相對(duì)獨(dú)立，無(wú)法實(shí)現(xiàn)不間斷運(yùn)行的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了反洗、排污和正常運(yùn)行同時(shí)進(jìn)行，即設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中保持全流量過(guò)濾，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的全自動(dòng)無(wú)人值守，是各水系統(tǒng)處理的。
二、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范應(yīng)用條件
1、系統(tǒng)水質(zhì)
酸堿性PH>6.5
總堿度<700mg/l (CaCO3計(jì))
總硬度+總堿度<800mg/l (CaCO3計(jì))
2水溫：<0-90℃ （流經(jīng)水處理器的水溫）
3水壓<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）
4濃縮倍率<3.5（指循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）
5環(huán)境條件
溫度5℃-45℃
濕度<90%（20℃以下）
ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范工作原理：
水由入口進(jìn)入，首先經(jīng)過(guò)粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過(guò)濾過(guò)程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過(guò)濾雜質(zhì)層，由雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了個(gè)壓差。反沖洗過(guò)濾器，是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以?xún)艋|(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器機(jī)體，由于智能化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號(hào)自動(dòng)排污。
ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)：
該設(shè)備在出廠前已調(diào)試完畢，用戶在使用時(shí)直接運(yùn)行即可。當(dāng)設(shè)備各運(yùn)行參數(shù)不能滿足用戶要求時(shí)，用戶可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)定各參數(shù)，并相應(yīng)選用手動(dòng)控制、自動(dòng)控制方式進(jìn)行工作。
ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范運(yùn)行時(shí)：
1、檢查過(guò)濾器是否處于正常工作狀態(tài)；
2、查看過(guò)濾器各連接處是否牢固；
3、查看過(guò)濾器電控箱部分應(yīng)是干燥的；
4、接通電源，綠色電源指示燈亮，此時(shí)表示過(guò)濾器電控部分處于正常工作狀態(tài)，設(shè)備可投入試運(yùn)行；
ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范規(guī)格尺寸表：
規(guī)格型號(hào) | D | DN(排污口) | L | B | C |
ZPG-L/50 | 89 | 15 | 350 | 115 | 175 |
ZPG-L/65 | 108 | 20 | 350 | 135 | 185 |
ZPG-L/80 | 133 | 25 | 400 | 145 | 195 |
ZPG-L/100 | 159 | 32 | 500 | 160 | 255 |
ZPG-L/125 | 219 | 40 | 600 | 200 | 290 |
ZPG-L/150 | 273 | 50 | 700 | 240 | 490 |
ZPG-L/200 | 325 | 65 | 800 | 280 | 525 |
ZPG-L/250 | 377 | 80 | 970 | 320 | 650 |
ZPG-L/300 | 426 | 100 | 1060 | 365 | 720 |
ZPG-L/350 | 478 | 125 | 1200 | 420 | 800 |
ZPG-L/400 | 630 | 150 | 1350 | 495 | 900 |
ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)：
殼體材質(zhì) | 碳鋼 |
濾網(wǎng)材質(zhì) | 不銹鋼 |
工作壓力 | 0.6~2.5MPa |
使用介質(zhì) | 無(wú)腐蝕性水、中性液體 |
濾網(wǎng)規(guī)格 | 2 ~ 300目 |
適用溫度 | ≤100℃ |
ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范安裝注意事項(xiàng)：
1、安裝只需按照設(shè)備筒體上箭頭指示進(jìn)水方向連接在管路上 。
2、設(shè)計(jì)、安裝時(shí)應(yīng)盡量考慮排污口在下部，便于雜物的順利排放 。
3、排污管就近接入排水溝，且應(yīng)保持排污順暢 。
4、為便于觀察系統(tǒng)工況和日常操作，應(yīng)在進(jìn)、出口安裝壓力表和手動(dòng)閥門(mén) 。
5、排污時(shí)，應(yīng)根據(jù)排污情況，通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，對(duì)濾網(wǎng)沖洗10~60秒。
四、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范安裝步驟及要求：
1．打開(kāi)包裝箱，檢查裝箱設(shè)備型號(hào)與購(gòu)物合同設(shè)備型號(hào)是否相符，裝箱附件于清單是否一致，檢查設(shè)備外觀是否有損壞，如檢查無(wú)異常，在進(jìn)行安裝。
2．將設(shè)備吊裝到安裝位置，吊裝是嚴(yán)禁抓吊主機(jī)發(fā)射極部位，嚴(yán)禁碰撞控制器。3.設(shè)備定位后將設(shè)備主機(jī)取下再焊接備用法蘭，嚴(yán)禁定位后直接帶主機(jī)焊接備用 法蘭，直接焊接有可能造成設(shè)備的損壞。
4.焊接完畢，待焊縫冷卻后，再安裝設(shè)備主機(jī)，安裝時(shí)注意將控制器指示面板面向易于觀察的方向。
5.設(shè)備主機(jī)安裝完畢后，連接380 V，50HZ供電電源即可，用戶電源插座控制器應(yīng)小于1.50米。
6.本設(shè)備安裝具體操作及驗(yàn)收要求按照《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB242-82）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范運(yùn)行操作
1、 有旁通管道的系統(tǒng)，使用全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器前，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉水處理設(shè)備進(jìn)出口閥，通水將管路中雜物沖洗干凈；無(wú)旁通管道的系統(tǒng)，應(yīng)在通水前檢查管路中有施工殘留物，以免雜物損傷設(shè)備。
2、 接通380V電源，設(shè)備控制器指示面板上應(yīng)有電壓顯示及工作指示，數(shù)值為產(chǎn)品表牌規(guī)定的范圍內(nèi)均屬正常。本設(shè)備無(wú)須專(zhuān)人職守，每巡回一次，觀察控制器指示面板電壓值是否處于正常值范圍內(nèi)并做好運(yùn)行記錄。
系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)排污，防止?jié)饪s倍數(shù)過(guò)高，影響設(shè)備正常使用
3.打開(kāi)控制柜，將空開(kāi)推上，通電（出廠時(shí)已設(shè)定好）。關(guān)上控制柜，將面板的閥門(mén)旋鈕，放置自動(dòng)即可。
4.電機(jī)吸嘴設(shè)定手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生堵塞時(shí)啟動(dòng)，電磁閥排污按時(shí)間設(shè)定自動(dòng)排污、可隨時(shí)進(jìn)行手動(dòng)排污。在無(wú)人值守的情況下放置自動(dòng)狀態(tài)。
六、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范設(shè)備特點(diǎn)
1、 采用分級(jí)過(guò)濾、多嘴吸附、多濾元并流的復(fù)合過(guò)濾體——此技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)、國(guó)際原創(chuàng)；
2、 采用多濾元并流，多嘴吸污的結(jié)構(gòu)，是多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)在水處理行業(yè)的綜合采用——此技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)、國(guó)際原創(chuàng)；
3、 應(yīng)用粗細(xì)網(wǎng)流體力學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，再生功能轉(zhuǎn)換、機(jī)械傳動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)更為可靠，故障率低、耗能少，轉(zhuǎn)換過(guò)程無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)——此技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)、國(guó)際原創(chuàng)；
4、 應(yīng)用電機(jī)旋轉(zhuǎn)，，多吸嘴吸附，單獨(dú)污水儲(chǔ)藏室，電磁閥瞬間排污，實(shí)現(xiàn)不影響流量、達(dá)到排污的目的。
5、 過(guò)流面積大、壓力損失小、排污水量少，過(guò)濾再生效果好，全自動(dòng)無(wú)人值守，設(shè)備運(yùn)行管理費(fèi)用低；
七、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品使用領(lǐng)域
1、 冷卻循環(huán)水：過(guò)濾在線排污，降低濁度，控制濃縮比。
2、 冷凍循環(huán)水：控制水質(zhì)色度、濁度，防止風(fēng)機(jī)盤(pán)管堵塞。
3、 熱水采暖：控制水質(zhì)濁度，防止散熱器內(nèi)雜質(zhì)沉積，管道堵塞。
4、 洗浴熱水：杜絕“黃銹水"，降低熱水色度，濁度。
5、 空壓機(jī)、制氧機(jī)、燃油燃?xì)忮仩t：防垢、提高換熱效率
6、 熱交換器，開(kāi)水爐、加濕機(jī)、茶爐：提高換熱效率
7、 游泳池：游泳池水過(guò)濾。
8、 洗衣機(jī)房、餐飲：控制鐵、錳色度、濁度，防止白色織物染色
9、 地表水：除砂、過(guò)濾，消毒的綜合處理
10、 地下水：除砂、過(guò)濾、除鐵錳、氨氮、控制色度、濁度、殺菌
11、 水質(zhì)軟化：降低硬度，軟化水質(zhì)
12、 污水處理：養(yǎng)殖廢水，食品加工，屠宰廢水，印染廢水，機(jī)械加工廢水
13、 電子廢水等
14、 中水處理：采用生物速分污水處理方法，水質(zhì)到達(dá)中水標(biāo)準(zhǔn)
15、 雨水處理：解決雨水初期徑流污染，水質(zhì)惡化，回用水水質(zhì)不導(dǎo)標(biāo)的系列問(wèn)題
16、 景觀水處理：解決由于水體富營(yíng)養(yǎng)化帶來(lái)的系列水質(zhì)問(wèn)題
八、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng)：
1、 嚴(yán)禁拆卸、弄濕全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，保持控制部分外殼干燥。
2、 全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器一般應(yīng)安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備進(jìn)口處，且位于水泵出水口之后位置，小型一體化機(jī)應(yīng)按底進(jìn)上出水原則。
3、 使用本設(shè)備處理過(guò)的水應(yīng)立即進(jìn)入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停放裝置。
4、 安裝全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器前、應(yīng)預(yù)先清除整個(gè)系統(tǒng)積垢，以防堵塞管道。
5、 常年運(yùn)行的循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置旁通管道，以便在不停機(jī)情況下檢查本設(shè)備。
6、 管道點(diǎn)或水箱底部應(yīng)設(shè)排污口，開(kāi)放式系統(tǒng)宜設(shè)過(guò)濾設(shè)備。
7、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，最好每隔24小時(shí)，停機(jī)1小時(shí)，以保證使用壽命。
8、 設(shè)備內(nèi)有高壓，為確保安全，設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知廠家解決，切勿自行拆修。
九、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范保修說(shuō)明：
1、 設(shè)備出廠前經(jīng)技術(shù)檢測(cè)室嚴(yán)格測(cè)試，符合出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3133-1998，符合使用要求。
2、 本設(shè)備保修12個(gè)月，終身維護(hù)。（見(jiàn)保修卡說(shuō)明）
3、 設(shè)備使用壽命10年以上。
十、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范設(shè)備外形圖：
五、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范設(shè)備安裝圖
1、本設(shè)備在出廠前通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，要求室內(nèi)安裝。
2、設(shè)備就位后，應(yīng)先制作基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)圖見(jiàn)產(chǎn)品樣本全能處理器地基尺寸一覽表。
3、設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。
4、設(shè)備主體頂端保護(hù)罩與旁通管或構(gòu)筑物間的距離需大于400mm。
5、設(shè)備主體最大外徑距墻體距離需大于400mm。
6、設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口、旁通管均需加裝閥門(mén)（排污閥須為快速閥），進(jìn)水口管路、出水口管路上加裝壓力表。
7、設(shè)備配電箱內(nèi)有三對(duì)接線端子，需要380V交流50HZ三根線接入，其中地線接PE、火線接L、零線接N。
六、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范設(shè)備安裝要求：
系統(tǒng)在開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，此時(shí)，設(shè)備進(jìn)水口閥門(mén)，出水口閥門(mén)必
須關(guān)閉。
1、正常運(yùn)行
1)仔細(xì)檢查管路是否連接正確、電路是否接通
2)檢查無(wú)誤后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)C、出水閥門(mén)B、關(guān)閉主干閥門(mén)A、排污閥門(mén)F。
3)用鑰匙將配電箱打開(kāi)，合上空氣開(kāi)關(guān)。
4)用鑰匙將配電箱門(mén)鎖住，按下船型開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮紅色，模塊指示燈亮綠色，表明設(shè)備已處于正常運(yùn)行。
5)此時(shí)建立運(yùn)行記錄，記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間，進(jìn)水壓力、出水壓力；關(guān)機(jī)時(shí)間。反沖洗次數(shù)，反沖洗時(shí)間，水質(zhì)電導(dǎo)率值。
2、反沖洗排污
1)排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）
1)排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）時(shí)就應(yīng)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時(shí)，應(yīng)每8個(gè)小時(shí)反沖洗2-3次。正常運(yùn)行后，視水質(zhì)情況而定。
2)、反洗：（見(jiàn)安裝示意圖）打開(kāi)主干閥A，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥C，關(guān)閉220 V電源，
打開(kāi)排污閥F，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-15秒。
3)、對(duì)于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反吹洗復(fù)活濾體。當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.25 MPa時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵，設(shè)備上留有連接壓縮空氣的接頭。
4)、復(fù)活濾體后，進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
5)、返回工作狀態(tài)：
A：關(guān)閉排污閥F；
B：接通220V電源；
C：打開(kāi)進(jìn)水閥C，關(guān)閉主干閥A。
6)、若設(shè)備反沖洗后壓差偏大，可采用接壓縮空氣進(jìn)行氣水混合反沖。
七、ZPG全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范設(shè)備故障與維修
故障 | 原因 | 處理方式 | 備注 |
漏水 | 螺栓松動(dòng) | 上緊漏水處螺栓 | 非保修項(xiàng)目 |
漏水 | 密封圈老化 | 更換密封墊 | 非保修項(xiàng)目 |
轉(zhuǎn)換器絕緣失效 | 轉(zhuǎn)換器損壞 | 寄回轉(zhuǎn)換器，以舊換新 | 保險(xiǎn)期內(nèi)免費(fèi) |
排污無(wú)效，進(jìn)出水口壓力相同 | 濾網(wǎng)損壞或旁通閥開(kāi)啟 | 拆開(kāi)設(shè)備換網(wǎng)或檢修閥門(mén) | 非保修項(xiàng)目 |
進(jìn)出口壓差大于0.3MPa，返洗無(wú)效 | 濾網(wǎng)堵塞 | 拆開(kāi)設(shè)備，清洗設(shè)備 | 非保修項(xiàng)目 |
電源指示燈不亮（紅色） | 斷電 | 檢查線路 | |
電源指示燈不亮（紅色） | 指示燈故障 | 更換指示燈 | 公司提供備件 |
指示燈不亮（綠色） | 220V電源未接通 | 檢修電源，檢修保險(xiǎn)管 | 非保修項(xiàng)目 |
指示燈不亮（綠色） | 指示燈損壞 | 更換指示燈 | 公司提供備件 |
指示燈不亮（綠色） | 超溫、超濕、超電壓引起變壓器故障 | 寄回?fù)p壞的變壓器，更換新的變壓器 | 公司提供備件 （保修期內(nèi)免費(fèi)） |
指示燈不亮（綠色） | 排除變壓器故障，集成模塊故障 | 寄回?fù)p壞的模塊，更換新的集成模塊 | 公司提供備件 （保修期內(nèi)免費(fèi)） |
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