Z41Y明桿楔式閘閥選型方案

Z41Y明桿楔式閘閥選型方案產品說明

Z41H明桿楔式閘閥廣泛適用于石油、化工、水力、火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa，工作溫度≤-29℃～550℃的管路系統上，作為切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

明桿閘閥（Gate Valve）是一種廣泛應用于工業控制流體的閥門，具有結構簡單、操作直觀的特點。以下是對明桿閘閥的詳細描述，包括其定義、工作原理、結構特點、優點和缺點以及應用領域。

Z41Y明桿楔式閘閥選型方案定義

明桿閘閥是一種常見的工業閥門，主要用于控制流體的流動。其核心部件包括閥體、閥桿、閥板和密封件。明桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，因此只能作全開和全關，不能進行調節和節流。



Z41Y明桿楔式閘閥選型方案工作原理

明桿閘閥的工作原理是通過旋轉閥桿來控制閥門的開關。具體來說，轉動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋進退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關閉的作用。當閘板提升高度等于閥門直徑的1：1倍時，流體通道暢通無阻，但實際操作中，以閥桿頂部為標志，即不打開的位置，作為其全開位置。

Z41Y明桿楔式閘閥選型方案結構特點

明桿閘閥的閥桿是外露的，可以直接觀察到閥門的開啟和關閉狀態，這種設計便于操作和觀察，適用于需要頻繁操作或需要直觀了解閥門狀態的場合。此外，明桿閘閥的密封性能較好，能夠有效阻止流體的泄漏，并且啟閉速度較快，能夠迅速控制流體的通斷。

Z41Y明桿楔式閘閥選型方案優點和缺點



Z41Y明桿楔式閘閥選型方案優點

1. 流體阻力小：明桿閘閥的流體阻力相對較小，介質流動時受到的阻力較小，適用于需要保持流體流速和壓力的場合。

2. 密封性能好：明桿閘閥的密封面設計使得密封性能較好，可以有效防止流體泄漏。

3. 結構簡單：明桿閘閥的結構相對簡單，制造工藝性好，適用范圍廣，適用于多種工業應用。

4. 開閉省力：由于結構設計，明桿閘閥的開閉操作較為省力，適用于需要頻繁操作的場合。

5. 介質流向不受限制：明桿閘閥的介質流向不受限制，適用于需要雙向流動的管路系統。

6. 安裝維護方便：明桿閘閥由于其結構簡單，安裝和維護相對容易，適用于需要快速安裝和維護的場合。

Z41Y明桿楔式閘閥選型方案缺點

1. 密封面易損傷：明桿閘閥的密封面容易受到介質的沖蝕和擦傷，導致維修困難。

2. 外形較大：明桿閘閥的外形較大，開啟時需要較大的空間，開閉時間較長。

3. 結構復雜：雖然結構相對簡單，但明桿閘閥的設計使得其結構復雜，增加了制造和維護的難度。

4. 維修困難：由于密封面易損傷，維修時需要專業知識和技能，增加了維護成本和難度。

Z41Y明桿楔式閘閥選型方案應用領域



明桿閘閥因其結構簡單、操作直觀的特點，廣泛應用于多個領域。以下是明桿閘閥的主要應用領域：

1. 水利工程：明桿閘閥在水利工程中廣泛用于控制液體或氣體的流動。例如，中小型水庫的放水設備中，明桿閘閥被用作放水設備，具有運行可靠、造價低、施工簡單、便于管理等優點。此外，明桿閘閥還用于水閘、水管等水利設施中，以確保水流的有效控制。

2. 工業生產線：在工業生產線上，明桿閘閥因其操作直觀、啟閉迅速的特點，被廣泛應用于需要頻繁操作和觀察閥門開閉狀態的場合。例如，石油化工設備中，明桿閘閥用于控制流體的通斷，確保生產流程的順暢和安全。

3. 石油和天然氣行業：明桿閘閥在石油和天然氣行業中占據重要地位，主要用于石油和天然氣的輸送和控制。由于其對密封性和耐用性的高要求，明桿閘閥在石油行業中應用廣泛，占。

4. 化工行業：化工行業中的許多設備都需要精確控制流體的流量和壓力，明桿閘閥因其良好的密封性能和耐腐蝕性，被廣泛應用于化工管道系統中。

5. 電力行業：在電力行業中，明桿閘閥用于控制發電廠和變電站中的液體或氣體流動，確保電力系統的安全和穩定運行。

6. 建筑行業：在建筑行業中，明桿閘閥用于控制供水、排水和消防系統中的液體流動，確保建筑物的安全和正常使用。

7. 水處理行業：在水處理行業中，明桿閘閥用于控制水處理設備中的液體流動，確保水處理過程的順利進行。

綜上所述，明桿閘閥因其結構簡單、操作直觀、密封性能好等優點，廣泛應用于水利工程、工業生產線、石油和天然氣、化工、電力、建筑和水處理等多個領域。這些應用不僅提高了系統的運行效率和安全性，還延長了設備的使用壽命。



Z41Y明桿楔式閘閥選型方案選型方案

1、流量特性：進口明桿楔式閘閥的流量特性分為直線特性、對數特性和快開特性三種。直線特性流量系數為等百分比，對數特性流量系數為線性，快開特性流量系數為對數。

2、公稱通徑：也就是閥體兩端的管道直徑，常用的有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。DN125、DN150、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN1000、DN1200等。

3、公稱壓力：這個參數表示明桿楔式閘閥在規定的壓力條件下的工作壓力。常用的有0.1MPa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa、10.0Mpa、16.0Mpa等。

4、工作介質：這個參數表示明桿楔式閘閥所通斷的介質名稱，分為酸堿介質、腐蝕性介質、水、油等。

5、工作溫度：這個參數表示明桿楔式閘閥在不同溫度條件下的工作狀態，常用的有-20 ~150 、-40 ~250 、-40 ~400 、-196~+40等。

6、開啟角度：指進口明桿楔式閘閥閥瓣打開或關閉的角度，可用角度標尺或角度盤測量。

7、控制方式：這個參數表示進口明桿楔式閘閥的開啟與關閉方式，可分為氣動、電動、手動、自力式等。

8、結構長度：指進口明桿楔式閘閥主體長度，包括針型閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等的長度。

9、流量系數：流量系數又稱為“Cv'值或“Kv'值"，定義為在閥門全開、閥兩端的壓差為1磅的條件下，溫度60 的水一分鐘內流經閥的流量，以加侖/分表示GPM。

10、工作壓差：指進口明桿楔式閘閥兩端的壓差，一般要求工作壓差為流量的1.5倍。

11、泄漏量：指進口明桿楔式閘閥兩端的壓差低于進口明桿楔式閘閥關閉狀態下的泄漏量，一般要求小于流量的0.01%，對于大口徑進口明桿楔式閘閥則應小于0.005%。

12、可調比：指進口明桿楔式閘閥在不同流量下，其閥瓣與閥座之間的最大密合程度。可調比越大，密合程度越高，流量越小。

13、噪音：指進口明桿楔式閘閥在不同流量下產生的噪音，一般要求低于50分貝。



Z41Y明桿楔式閘閥選型方案產品特點

1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小
2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長
3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活
4、驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動
5、結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式

Z41H明桿楔式閘閥廣泛適用于石油、化工、水力、火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa，工作溫度≤-29℃～550℃的管路系統上，作為切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。



Z41Y明桿楔式閘閥選型方案

產品名稱：	明桿楔式閘閥	產品型號：	Z41H
公稱通徑：	DN15～DN1000	結構形式：	閘板式
公稱壓力：	1.6Mpa～6.4Mpa	連接方式：	法蘭
適用溫度：	-20oC～+150oC～425oC～550oC	驅動方式：	手動、傘齒輪、電動、氣動、液動
閥體材質：	WCB、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼	制造標準：	國標GB、德國DIN、美國API、ANSI
適用介質：	水、油、蒸汽

執行標準

設計與制造	結構長度	法蘭尺寸	壓力-溫度	試驗-檢驗
GB12234	GB12221	GB9113 JB79	GB9131	GB/T13927 HB/T9092

壓力試驗


公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0
水密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	18.0
上密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.04	11.0	18.0
氣密封試驗	0.4-0.7




























Z41Y明桿楔式閘閥選型方案主要零件材料及性能

體蓋板	閥桿	密封面	墊片	填料	工作溫度℃	適用介質
WCB	2Cr13	13Cr STL	增強柔性石墨  1Cr13/柔性石墨  OS軟鋼  0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F（T）  PTFE	柔性石墨  增強柔性石墨  SFB/260 SFP/260 PTFE	≤425	水、蒸汽、油品
WC1	38GrMoA1 25Cr2MoV	≤450
WC6	≤540
WC9	≤570
ZGCr5Mo	≤540
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	≤200	-
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	1C18Ni12Mo2Ti	≤200

外形結構圖



Z41Y明桿楔式閘閥選型方案規格主要尺寸1.6MPa

1.6MPa	DN	L	d	D1	D2	b	n-Φd	H	D0
凸面法法  RF Z40H Z40Y Z40W Z40F Z40N Z41H Z41Y Z41F Z41N 16C  16P 16R 16I	15	130	95	65	45	14	4-Φ14	170	120
20	150	105	75	55	14	4-Φ14	190	140
25	160	115	85	65	14	4-Φ14	205	160
32	180	135	100	78	16	4-Φ18	270	180
40	200	145	110	85	16	4-Φ18	310	200
50	250	160	125	100	16	4-Φ18	358	240
65	265	180	145	120	18	4-Φ18	373	240
80	280	195	160	135	20	8-Φ18	435	280
100	300	25	180	155	20	8-Φ18	500	300
125	325	245	210	185	22	8-Φ18	614	320
150	350	280	240	210	24	8-Φ23	674	320
200	400	335	295	265	26	12-Φ23	818	400
250	450	405	355	320	30	12-Φ25	969	450
300	500	460	410	375	30	12-Φ25	1145	500
350	550	520	470	435	34	16-Φ25	1280	500
400	600	580	525	485	36	16-Φ30	14852	560
450	650	640	585	545	40	20-Φ30	1541	600
500	700	705	650	608	44	20-Φ34	1676	640
600	800	840	770	718	48	20-Φ41	1874	720
700	900	910	840	788	50	24-Φ41	2083	800
800	1000	1020	950	898	52	24-Φ41	2400	950
900	1100	1120	1050	998	64	28-Φ41	2950	1000
1000	1200	1255	1170	1110	56	28-Φ48	3245	1000

規格主要尺寸2.5MPa

2.5MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-Φd	H	DO
凸面法法  RF Z40H Z40Y Z40W Z40F Z40N Z41H Z41Y Z41F Z41N 25C  25P 25R 25I	15	130	95	65	45	16	4-Φ14	172	120
20	150	105	75	55	16	4-Φ14	191	140
25	160	115	85	65	16	4-Φ14	205	160
32	180	135	100	78	18	4-Φ18	270	180
40	200	145	110	85	18	4-Φ18	300	200
50	250	160	125	100	20	4-Φ18	357	240
65	265	180	145	120	22	8-Φ18	376	240
80	280	195	160	135	22	8-Φ18	434	280
100	300	230	190	160	24	8-Φ23	502	300
125	325	270	220	188	28	8-Φ205	613	320
150	350	300	250	218	30	8-Φ25	675	320
200	400	360	310	278	34	12-Φ25	819	400
250	450	425	370	332	36	12-Φ30	968	450
300	500	485	430	390	40	16-Φ30	1144	500
350	550	550	490	448	44	16-Φ34	1280	500
400	600	610	550	505	48	16-Φ34	1451	560
450	650	660	600	555	50	20-Φ34	1542	600
500	700	730	660	510	52	20-Φ41	1678	640
600	800	840	770	718	56	20-Φ41	1875	720
700	900	955	875	815	60	24-Φ28	2082	800
800	1000	1070	990	930	64	24-Φ28	2403	950
900	1100	1180	1090	1025	66	28-Φ54	2952	1000
1000	1200	1305	1210	1140	68	28-Φ58	3244	1000

規格主要尺寸4.0MPa

4.0MPa	DN	L	D	D1	D2	D6	b	n-Φd	H	D0
凹面法法  MFM Z40H Z40Y Z40W Z40F Z40N Z41H Z41Y Z41F Z41N 40 40P 40R 40I	15	130	95	65	45	40	16	4-Φ14	134	120
20	150	105	75	55	51	16	4-Φ14	188	140
25	160	115	85	64	58	16	4-Φ14	206	140
32	180	135	100	78	66	18	4-Φ18	272	180
40	200	145	110	85	76	18	4-Φ18	322	180
50	250	160	125	100	88	20	4-Φ18	370	240
65	280	180	145	120	110	22	8-Φ18	394	280
80	310	195	160	135	121	22	8-Φ18	455	300
100	350	230	190	160	150	24	8-Φ23	550	320
125	400	270	220	188	176	28	8-Φ25	636	35
150	450	300	250	218	204	30	8-Φ30	706	400
200	550	375	320	282	260	38	12-Φ34	859	450
250	650	445	385	345	313	42	12-Φ34	1016	560
300	750	510	450	408	364	46	16-Φ34	1200	640
350	850	570	510	465	422	52	16-Φ41	1340	640
400	950	655	585	535	474	58	16-Φ41	1495	720
450	1050	680	610	560	524	60	20-Φ48	1581	800
500	1150	755	670	612	576	62	20-Φ54	1790	950
600	1350	890	695	730	678	62	20-Φ14	2035	950

規格主要尺寸6.4MPa

6.4MPa	DN	L	D	D1	D2	D6	b	n-Φd	H	D0
凹面法法  MFM Z40H Z40Y Z40W Z40F Z40N Z41H Z41Y Z41F Z41N 64 64P 64R 64I	15	1700	105	75	55	40	18	4-Φ18	1425	160
20	190	125	90	68	51	20	4-Φ18	142	160
25	210	135	100	78	58	22	4-Φ23	214	200
32	230	150	110	82	66	24	4-Φ23	269	200
40	240	165	125	95	76	24	4-Φ23	343	240
50	250	175	135	105	88	26	4-Φ23	370	240
65	280	200	160	130	110	28	8-Φ23	396	280
80	310	210	170	140	121	30	8-Φ23	458	300
100	350	250	200	168	150	32	8-Φ25	553	300
125	400	295	240	202	176	36	8-Φ30	638	350
150	450	340	280	240	204	38	8-Φ34	718	400
200	550	405	345	300	260	44	12-Φ34	873	450
250	650	470	400	352	313	48	12-Φ41	1050	560
300	750	530	460	412	364	54	16-Φ41	1203	640
350	850	595	525	475	422	60	16-Φ41	1394	720
400	950	670	585	525	474	66	16-Φ48	1645	800
500	1150	800	705	640	576	70	20-Φ54	2285	950
600	1350	930	820	750	678	70	20-Φ58	2610	950

 

 































































































































Z41Y明桿楔式閘閥選型方案安裝









1、安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。

（1）填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。

（2）閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）應逐個進行檢查。

（3）嚴密性試驗前應抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。

（4）試驗方式符合制造廠的規定，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。

（5）試驗合格后，應將體腔內積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。

（6）下列閥門安裝前，必須解體檢查：

①、用于設計溫度大于或等于450℃的閥門；

②、安全閥和節流閥；

③、嚴密性試驗不合格的閥門。

（7）試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應在閥體處明顯標記，并退庫處理。



2、法蘭或螺紋閥門，應在并閥狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。

3、系統中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應按介質流向確定其安裝方向，切勿倒裝。

4、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應靈活，無卡澀現象；閥體內清潔，無異物堵塞。

5、報警閥應有水流方向的性標志。

6、排氣閥應在系統管網試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應確保不得滲漏。

7、壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆動。

8、末端試水裝置安裝在分區管網末端或系統管網末端。