儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范儲(chǔ)罐氮封基本原理
氮封裝置，作為儲(chǔ)罐頂部的重要設(shè)施，旨在維持儲(chǔ)罐的微正壓狀態(tài)。此設(shè)計(jì)能有效隔離儲(chǔ)罐內(nèi)的物料與外部環(huán)境，從而減少物料的揮發(fā)和不必要的浪費(fèi)，同時(shí)確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。在儲(chǔ)罐上配備的氮封系統(tǒng)，會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣相空間內(nèi)的壓力變化。當(dāng)壓力維持在0.2-0.5kPa的范圍內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)保持穩(wěn)定。一旦壓力超過0.5kPa，氮封閥會(huì)立即關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；而當(dāng)壓力降至0.2kPa以下時(shí)，氮封閥則會(huì)開啟，補(bǔ)充氮?dú)?，確保儲(chǔ)罐在運(yùn)行過程中始終不會(huì)吸入空氣，進(jìn)而防止形成可能引發(fā)爆炸的氣體混合物。此外，為保障系統(tǒng)的有效運(yùn)行，所使用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.96%，且氮?dú)鈮毫刂圃?.5~0.6 MPa的適宜范圍內(nèi)。
氣相空間壓力的監(jiān)測(cè)與氮?dú)獾难a(bǔ)充控制是儲(chǔ)罐氮封器的兩大功能，確保儲(chǔ)罐不會(huì)吸入空氣從而預(yù)防爆炸。在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè)：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實(shí)際工 況需求選擇壓力設(shè)定點(diǎn)），當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，供氮閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)?。假設(shè)：泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)是 3KPa（可根據(jù)實(shí)際工況需求 選擇壓力設(shè)定點(diǎn)）,當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí)，泄氮閥開啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96%，可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。
供氮閥：
指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。
泄氮閥：
◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂?nbsp;響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
02儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范
在石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，儲(chǔ)罐氮封的設(shè)置至關(guān)重要。根據(jù)SH/T3007《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)條款，對(duì)于甲B、乙A類液體化工品，若存在特殊儲(chǔ)存需求，可選擇使用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不超過100m3的臥式儲(chǔ)罐。但必須采取必要的措施，如設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，以密閉處理罐內(nèi)排出的氣體，或者將儲(chǔ)存溫度控制在閃點(diǎn)5℃及以下。此外，《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs治理項(xiàng)目指導(dǎo)意見》也明確規(guī)定，甲B、乙A類中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐以及排放氣中含有高濃度油氣和硫化物的儲(chǔ)罐，均應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。這些規(guī)范旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，防止揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄露，以及避免儲(chǔ)罐內(nèi)物料與氧接觸導(dǎo)致的氧化或化學(xué)反應(yīng)。
行業(yè)規(guī)范要求不同類別儲(chǔ)罐需采用氮?dú)饷芊?/strong>，以防止可燃或有毒氣體泄露以及氧化反應(yīng)。ZZYVP微壓指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加驅(qū)動(dòng)能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力源及其介質(zhì)壓力變化，按設(shè)定值，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。他集檢測(cè)、控制、執(zhí)行諸多功能于一閥，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
該產(chǎn)品由低流阻浮動(dòng)閥、指揮器操作器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。是符合國際標(biāo)準(zhǔn)的新一代閥門產(chǎn)品，其特點(diǎn)有： 1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感，極微小的壓力變化即刻會(huì)檢測(cè)出； 2、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整； 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小； 4、無需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境； 該產(chǎn)品特別適用于各行業(yè)的儲(chǔ)罐的氣封系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)。如儲(chǔ)罐氮封。
儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 自力式氮封閥ZZYVP DN40 PN16 法蘭連接 常溫氮?dú)?/span> 進(jìn)口壓力 0.2-0.8 MPA,出口壓力0.5KPA 法蘭對(duì)角螺絲孔中心距110MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺(tái) | 2 |
2 | 泄氮閥 | 自力式泄氮閥ZXD DN40 PN16 法蘭連接 常溫氮?dú)?/span> 出口壓力2KPA 法蘭對(duì)角螺絲孔中心距110MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺(tái) | 1 |
3 | 泄氮閥 | 自力式泄氮閥ZXD DN50 PN16 法蘭連接 常溫氮?dú)?/span> 出口壓力2KPA 法蘭對(duì)角螺絲孔中心距125MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺(tái) | 1 |
法蘭規(guī)格 單位：mm
| ZZYVP帶指揮器型公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
| D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
| B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
| n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
| f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
外形尺寸
| ZZYVP帶指揮器型公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 192 | 232 | 308 | |||||
| H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
主要技術(shù)參數(shù)
| ZZYVP帶指揮器型公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KP a） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 | |||||||
| 介質(zhì)溫度（℃ ） | ≤80℃ | |||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±10 | |||||||
| 允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | |||||||
零件材料
| ZZYVP帶指揮器型調(diào)壓閥零件名稱 | 材料 |
|---|---|
| 閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti ZGCr18Ni12MO2Ti |
| 閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti Cr18Ni12MO2Ti |
| 膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物 |
| 彈簧 | 60Si2Mn |
| 波紋管 | 1Cr18i9Ti |
儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范工作原理
1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥前調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥前調(diào)壓閥為常閉型）
介質(zhì)由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進(jìn)入指揮器C室做檢測(cè)信號(hào)。閥前壓力P1作用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號(hào)Ps大小，從而實(shí)現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達(dá)到泄放壓力（即設(shè)定值）時(shí)，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進(jìn)入調(diào)壓閥D室主控信號(hào)增加，但Ps≥P彈+P2時(shí)，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關(guān)閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導(dǎo)致調(diào)壓閥關(guān)閉。 該產(chǎn)品的泄放壓力通過指揮器調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定。
儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范工作原理
1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型）
介質(zhì)由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時(shí)P1也進(jìn)入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進(jìn)入調(diào)壓閥下膜室A。同時(shí)進(jìn)入指揮器測(cè)量市C室。 壓力P2增加時(shí)，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關(guān)閉，閥后壓力減?。ǔ跽{(diào)）。同時(shí)，進(jìn)入指揮器測(cè)量室C室壓力也增加，使指揮器關(guān)閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進(jìn)入調(diào)壓閥D室，壓力相應(yīng)減小，調(diào)壓閥進(jìn)一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減?。ň{(diào)）。故在指揮器型調(diào)壓閥二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。 在閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向相反，通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后，使P2增加。 設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達(dá)到。該產(chǎn)品調(diào)壓閥為常閉型。運(yùn)行時(shí)，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調(diào)壓閥。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別
該兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥即需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動(dòng)能，又需要接受外來控制儀表信息才能改變閥內(nèi)截流件相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)改變流體壓力。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號(hào)，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào)，便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。兩者區(qū)別可見圖二。
儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范安裝事項(xiàng)
（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場(chǎng)合使用。
03儲(chǔ)罐氮封工藝流程
在實(shí)施儲(chǔ)罐氮封時(shí)，應(yīng)遵循一定的工藝流程。首先，在每臺(tái)儲(chǔ)罐上安裝先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路。正常情況下，氮封閥組會(huì)維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.2至0.5kPa的范圍內(nèi)。當(dāng)氣相空間壓力超過0.5kPa時(shí)，氮封閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；而當(dāng)壓力降至0.2kPa以下時(shí)，氮封閥則會(huì)開啟，補(bǔ)充氮?dú)?。若氮封閥需要檢修或出現(xiàn)故障，可通過限流孔板旁路為儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)壓力超過1.5kPa時(shí)，帶阻火器的呼吸閥會(huì)進(jìn)行外排（短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓源_保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
② 在氮封閥出現(xiàn)故障無法及時(shí)關(guān)閉，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力超過1.5kPa的情況下，呼吸閥將啟動(dòng)外排功能，以保障儲(chǔ)罐的安全。同時(shí)，若氮封閥因故障無法及時(shí)開啟，使罐內(nèi)壓力降至-0.3kPa以下，呼吸閥將向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力低限-0.5kPa，從而維持儲(chǔ)罐的正常運(yùn)行。
③ 為了確保氮封儲(chǔ)罐在事故工況下能夠安全排放，必須在儲(chǔ)罐上配備緊急泄放閥，并且其定壓值不得超過儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限，即2.0kPa。
④ 在需要利用限流孔板旁路為氮封儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)確保流量與油品出罐流量相當(dāng)，同時(shí)，氮?dú)夤艿赖囊?guī)格為DN50mm，且氮?dú)獾牟僮鲏毫S持在0.5MPa。
⑤ 若儲(chǔ)罐間通過氣相連通管道相連，則每臺(tái)儲(chǔ)罐的氣相出口管道上都應(yīng)安裝阻火器，旨在防止事故的進(jìn)一步蔓延。
⑥ 選用阻火器時(shí)，必須確保其安全性能符合標(biāo)準(zhǔn)，且阻力降不超過0.3kPa。
呼吸閥與泄放閥為壓力異常提供糾正措施，同時(shí)需要關(guān)注阻火器的配置以增強(qiáng)安全性。
圖-1展示了一種固定頂罐的簡(jiǎn)單氮封方式。在此設(shè)計(jì)中，氮封閥的設(shè)定值需謹(jǐn)慎選擇，其值應(yīng)介于呼吸閥的呼氣與吸氣設(shè)定值之間。呼吸閥的設(shè)定值大小將直接影響氮?dú)獾南牧?。圖-2顯示了常壓罐或容器的另一種氮封實(shí)現(xiàn)方式，它通過精準(zhǔn)控制進(jìn)口（氮?dú)膺M(jìn)）和出口（氣相放空）的壓力來實(shí)現(xiàn)。這種設(shè)計(jì)確保罐內(nèi)始終維持一定的壓力，且該壓力不會(huì)超過10KPa（表壓）。
儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范安裝
（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。
（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。見下圖
過濾器直接連接于供氮閥
（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖
2、 儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、儲(chǔ)罐氮封設(shè)置規(guī)范 調(diào)試
所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
客服1號(hào)