閥門選型指南
上海申弘閥門有限公司
閥門型號編制方法、閥門編號說明
閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。
一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元
閥門類型 傳動方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料 一單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥
底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥 代號 A D G H J L P Q S U X Y Z 二單元：傳動方式傳動
方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄 手輪
代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號
三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套
代號 1 2 3 4 6 7 8 9
四單元：結(jié)構(gòu)型式
每種閥門的結(jié)構(gòu)型式都不同，請點(diǎn)擊下面相應(yīng)的閥門結(jié)構(gòu)型式編制方法
閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0 剛性 單閘板 1 雙閘板 2 平行式 單閘板 3 雙閘板 4
暗桿 楔式 單閘板 5 雙閘板 6 平行式 單閘板 7 雙閘板 8
安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2 帶扳手 全啟式 4 不封閉 雙彈簧微啟式 3 微啟式 7 全啟式 8
帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 6 脈沖式 9 杠桿式 5
減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號 直接作用波紋管式 1 直接作用薄膜式 2 先導(dǎo)活塞式 3 先導(dǎo)波紋管式 4 先導(dǎo)薄膜式 5
五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金 (巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系 不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13
不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti 不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工 代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號表示。 六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍
七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵
代號 A C H I K L P Q R S T V Z 灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項(xiàng)
舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼
閥門的命名
| 1 | Y形過濾器 | DN15 | 304 | 個(gè) |
| 2 | Y型絲口過濾器 | DN50 | 304 | 個(gè) |
| 43 | 氨氣吸氣閥 | DN150 氨機(jī)型號：8SA17 | 個(gè) | |
| 50 | 氨直通閥 | DN15,J21F-25Z-外螺紋 | 巴氏合金密封 | 個(gè) |
| 58 | 薄膜閥 | DN40,ZJHP-25K | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 59 | 薄膜閥 | DN50,ZJHP-25K | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 60 | 薄膜閥 | DN65,ZJHP-16K | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 84 | 不銹鋼90度彎頭浮球閥 | 4分 | 304 | 個(gè) |
| 140 | 不銹鋼對夾雙氣缸調(diào)節(jié)閥 | DN40 | 304 | 個(gè) |
| 141 | 不銹鋼對夾雙氣缸調(diào)節(jié)閥 | DN50 | 304 | 個(gè) |
| 173 | 不銹鋼恒壓閥 | DN50 PN16,Y416 | 304 | 個(gè) |
| 174 | 不銹鋼角座閥 | DN15 常閉 單氣缸彈簧復(fù)位 | 304 | 個(gè) |
| 175 | 不銹鋼角座閥 | DN20 PN25 | 304 | 個(gè) |
| 176 | 不銹鋼角座閥 | DN25 PN16 | 304 | 個(gè) |
| 177 | 不銹鋼角座閥 | DN32 | 304 | 個(gè) |
| 193 | 不銹鋼螺焊氣動閥 | DN25 | 304 | 個(gè) |
| 203 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN15 螺紋 | 304 | 個(gè) |
| 204 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN25 | 304 | 個(gè) |
| 205 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN40 | 304 | 個(gè) |
| 206 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN40 PN16 蒸汽（螺紋型） | 316L | 個(gè) |
| 207 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN50、PN16 | 304 | 個(gè) |
| 260 | 單向閥 | DN50 306L CH509830 | 304 | 個(gè) |
| 261 | 單向閥 | DN80 PN25 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 276 | 彈性密封閘閥 | DN300 PN16 | 球鐵 | 件 |
| 278 | 底閥 | DN80（泵吸水口用） | 個(gè) | |
| 279 | 底閥 | DN125（泵吸水口用） | 個(gè) | |
| 280 | 底閥 | DN150（泵吸水口用） | 個(gè) | |
| 281 | 底閥 | DN200（泵吸水口用） | 個(gè) | |
| 370 | 二通鑄鐵控制閥 | DN50 PN25 Kvs36 250℃ | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 390 | 法蘭連接排污閥 | DN50 PN40,KBV20 | 件 | |
| 391 | 法蘭式球閥 | DN25 | 件 | |
| 392 | 法蘭式疏水閥 | DN25,S47H-16 | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 395 | 法蘭式柱塞閥 | DN50 | 個(gè) | |
| 408 | 浮球閥 | DN15 | 個(gè) | |
| 409 | 浮球閥 | DN20 | 個(gè) | |
| 410 | 浮球閥 | DN25 | 個(gè) | |
| 411 | 浮球閥 | DN32 | 個(gè) | |
| 412 | 浮球閥 | DN65 | 套 | |
| 413 | 浮球式疏水閥 | DN40 S41H-16 | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 414 | 高溫排污閥 | DN50,PQ41MF40C | 件 | |
| 415 | 高溫球閥 | DN40 Q41M-PN25 | 個(gè) | |
| 416 | 過濾器 | DN100,GL41-16 | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 417 | 過濾器 | DN100,SY41H | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 418 | 焊接式Y(jié)型過濾器 | DN80 焊接式,網(wǎng)孔2.5mm不銹鋼 | 316 | 個(gè) |
| 423 | 減壓閥 | DN50 PN16 | 個(gè) | |
| 424 | 減壓閥 | DN80、DPR16 | 個(gè) | |
| 425 | 角閥 | DN15 | 304 | 個(gè) |
| 426 | 腳踏開關(guān) | DN15 | 304 | 個(gè) |
| 466 | 氣動薄膜閥 | DN40，ZJHP-16K | 個(gè) | |
| 475 | 氣動活塞角座閥 | DN40,PF61G-2NC | 個(gè) | |
| 476 | 氣動角座閥 | DN15連接方式為絲口 | 件 | |
| 477 | 氣動角座閥 | DN20 | 304 | 個(gè) |
| 478 | 氣動角座閥 | DN20，內(nèi)螺紋 | 個(gè) | |
| 479 | 氣動角座閥 | DN25 PN16 酸 堿(焊接型） | 316 | 個(gè) |
| 480 | 氣動角座閥 | DN65,QY290-16P- | 件 | |
| 486 | 氣動柱塞閥 | EP CCCY-4000 | 304 | 個(gè) |
| 487 | 氣動柱塞閥 | DN25，ZJHP-16K | 304 | 個(gè) |
| 488 | 氣動柱塞閥 | DN40，ZJHP-16K | 304 | 個(gè) |
| 504 | 熱動力式疏水閥 | DN15 L=75mm,CS19H-16 | 個(gè) | |
| 529 | 手動閘閥 | DN32 PN10 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 530 | 疏水閥 | DN15 PN16 | 個(gè) | |
| 531 | 疏水閥 | DN25.PN16 | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 532 | 疏水閥 | DN25 PN16(法蘭連接） | 碳鋼 | 個(gè) |
| 533 | 疏水閥 | DN40.UNA23.HA08 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 534 | 疏水閥 | DN40,J7X-5 | 個(gè) | |
| 535 | 疏水閥 | DN50.UNA23.HA08 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 536 | 疏水閥 | DN50,J7X-5 | 個(gè) | |
| 549 | 四通沖水閥 | DN25 | 個(gè) | |
| 550 | 調(diào)節(jié)閥 | DN80 PN16 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 555 | 銅閘閥 | DN65 | 銅 | 個(gè) |
| 556 | 外螺紋針型閥 | DN6 J23W 2.5MP | 個(gè) | |
| 564 | 先導(dǎo)式減壓閥 | DN80 DPR16 | 個(gè) | |
| 572 | 液壓式水位控制進(jìn)水閥 | DN400 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 581 | 蒸汽減壓閥 | DN25,1~6kg/m2，內(nèi)螺紋 Z-TIDE | 個(gè) | |
| 602 | 柱塞閥 | DN25 | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 603 | 柱塞閥 | DN32 | 個(gè) | |
| 604 | 柱塞閥 | DN40 PN16 內(nèi)螺紋 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 605 | 柱塞閥 | DN40 PH16 | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 606 | 柱塞閥 | DN50 PH16 | 鑄鐵 | 個(gè) |
| 607 | 柱塞閥 | DN65 壓力1.6MPa U41S-16 | 碳鋼 | 個(gè) |
| 611 | 自由浮球式疏水閥 | DN25 PN25 | 件 | |
| 612 | 自由浮球疏水閥 | DN25 WY40F-16 | 個(gè) | |
| 613 | 自由浮球疏水閥 | DN40 RFT45F-5 | 個(gè) | |
| 614 | 自由浮球蒸汽疏水閥 | DN15 PN16 WY42S 蒸汽 螺紋連接 | 個(gè) | |
| 615 | 自由浮球蒸汽疏水閥 | DN20 PN16 ET14-10 L=150 法蘭連接 | 個(gè) |
閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略：
(1) 連接形式中：“法蘭”。
(2) 結(jié)構(gòu)形式中：
a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”； b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”； c：球閥的“浮動”和“直通式”； d：蝶閥的“垂直板式”； e：隔膜閥的“屋脊式”； f：旋塞閥的“填料”和“直通式”； g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”； h：安全閥的“不封閉”。
(3) 閥座密封面材料中的材料名稱。
不同的場所條件是不同的。下面是PSA程控閥參數(shù) 壓力等級: 300磅 防爆等級: DⅡCT4 閥門型式: 三偏心蝶閥 密封方式: 扭矩密封 密封等級: ANSI Ⅵ級
密封面壽命: 大于100萬次（1開1關(guān)為1次） 密封圈材質(zhì): ASTM 316SS(復(fù)合圈)
連接方式: 法蘭連接(法蘭標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.5) 制造標(biāo)準(zhǔn): ANSI標(biāo)準(zhǔn) 操作方式: 程序控制 驅(qū)動方式: 液壓驅(qū)動 驅(qū)動電壓: DC24V
閥門選型時(shí)，閥內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)高于閥體材料，閥體材質(zhì)不低于管道材質(zhì)。
1. 按作用和用途分類
(1)截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。 (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
(4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅(qū)動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。
(2) 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進(jìn)行驅(qū)動。
電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。
氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。
液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬向接頭及傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結(jié)構(gòu)特征分類
(1)截門閥：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；
(2)旋塞閥：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；
(3)閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；
(4)旋啟閥：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；
(5)蝶 閥：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；
(6)滑 閥：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
9. 閥門型號編排
閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。
《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
*類自動閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：
1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。
2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。
3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。
4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。
5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。
6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。 按結(jié)構(gòu)種類分主要有：
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。
止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。
蝶閥—用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。
安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。
減壓閥—用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：
1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。
4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。
6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]> 按用途和作用分類
截?cái)嚅y類——主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 安全閥類——用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：
1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2. 電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。
3. 液動：借助(水、油)來驅(qū)動。
4. 氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。
四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：
1. 真空閥：壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：
1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門。
2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門。
3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。
4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門。
5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：
1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分;
1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 按閥體材料分類
非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼
閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備
方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當(dāng)……。這些作法都會使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須
進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。
國內(nèi)生產(chǎn)閥門的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。
主要分以下幾個(gè)大類：
（1）以JB／T2203－1999《閥門結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)閥門生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。如上海申弘閥門有限公司等。但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡，規(guī)格不全，微啟式安全閥大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個(gè)規(guī)格。根據(jù)廠所生產(chǎn)的閥門規(guī)格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑大達(dá)到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達(dá)到DN400。經(jīng)考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，如 DN150全啟式安全閥各不相同。為了有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用戶在選用及安裝時(shí)同一規(guī)格能夠互換，建議合肥通用機(jī)械研究所對JB／T2203－1999《閥門結(jié)構(gòu)長度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計(jì)院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用，閥門生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。與本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增
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