雙關(guān)雙斷閥雙關(guān)雙斷作用

                              雙關(guān)雙斷閥雙關(guān)雙斷作用


                               上海申弘閥門有限公司

雙關(guān)雙斷閥雙關(guān)雙斷作用技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及閥門，特別是涉及一種雙關(guān)雙斷閥。 背景技術(shù)現(xiàn)有市場上在煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化 工介質(zhì)等管道上使用的閥門為閘閥、球閥和旋塞閥三種，閘閥存在如下缺點(diǎn)-
① 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；


②在啟閉過程中，密封 面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；


③一般閘閥都 有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；


④啟閉時間長等缺陷。 而球閥存在缺陷是


①因?yàn)榍蜷y主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對 幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、 溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包 括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計 必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。 而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于18(TC情況下使用。超過此溫 度，密封材料就會老化。而考慮使用的情況下， 一般只會在12(TC不使用。

② 它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。旋塞閥 也有制造精度要求高，密封面易磨損，不適用于高溫、高壓物料的輸送，開關(guān) 費(fèi)力等缺陷實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決閥門密封面摩擦、磨損、過大，閥 門的使用壽命短，開關(guān)力矩大的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種雙關(guān)雙 斷閥，包括兩端設(shè)有液體進(jìn)出口的閥體、旋塞、左右密封滑片、閥桿以及操作 裝置，所述旋塞設(shè)置在閥體內(nèi)，閥桿穿出閥體分別與旋塞上端和操作裝置固定 連接，所述左右密封滑片設(shè)置在旋塞左右兩側(cè)，所述旋塞的左右側(cè)面為錐角向 下的斜面，所述左右密封滑片的一側(cè)為與旋塞左右側(cè)面相適配的斜面，另一側(cè) 分別與閥體內(nèi)部的進(jìn)出口端面抵接，左右密封滑片與閥體內(nèi)部的進(jìn)出口端面的 接觸面上分別設(shè)有環(huán)形密封槽，且該密封槽內(nèi)設(shè)有彈性密封圈，所述操作裝置
設(shè)有齒輪、齒條傳動^L構(gòu)，驅(qū)動閥桿上下移動。
所述闊體的底部設(shè)有閥底蓋，所述閥底蓋通過螺栓與閥體密封連接。
本實(shí)用新型，在閥門開關(guān)過程中先通過具有升降和旋轉(zhuǎn)功能的操作裝置將 旋塞上下移動，再將旋塞旋轉(zhuǎn)90度，旋塞旋轉(zhuǎn)時其密封面與滑片密封面之間 沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小。附圖說明




圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括閥體1、旋塞5、左右密封滑片4、閥桿7 以及操作裝置3，所述閥體1包括設(shè)置在其左右兩端的液體進(jìn)出口以及上端蓋 和下端蓋2，上端蓋和下端蓋2分別通過螺栓與閥體1的上下表面密封連接， 上端蓋上設(shè)有閥桿7穿裝通孔，所述旋塞5設(shè)置在閥體1內(nèi)，閥桿7下端與旋塞5上端固定連接，閥桿7的上端穿出閥體1的上端蓋與操作裝置3連接，并 隨操作裝置3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述操作裝置3上設(shè)有齒輪、齒條傳動機(jī)構(gòu)，齒 輪的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有手輪，通過手輪的轉(zhuǎn)動可以使閥桿上下移動。左右密封滑片 4設(shè)置在旋塞5的左右兩側(cè)，旋塞5的左右側(cè)面為錐角向下的斜面，左右密封 滑片4的一側(cè)為與旋塞5左右側(cè)面相適配的斜面，另一側(cè)分別與閥體1內(nèi)部的 進(jìn)出口端面抵接，左右密封滑片4與閥體1內(nèi)部的進(jìn)出口端面的接觸面上分別 設(shè)有環(huán)形密封槽，且該密封槽內(nèi)設(shè)有彈性密封圈。





主要零件材料：閥 體 滑 片 旋 塞 閥 桿 螺 套 密封圈 填 料 
WCB QT 500 WCB 1Cr13 45 氟橡膠 柔性石墨 
CF8 CF8 CF8 304 304 氟橡膠 柔性石墨 
編制規(guī)范說明：閥門的設(shè)計與制造按API16D規(guī)定； 閥門的結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10的規(guī)定；
法蘭連接尺寸按ANSI B16.2的規(guī)定； 閥門的檢查與試驗(yàn)按API598及API16D的規(guī)定。
壓力試驗(yàn)： 壓 力 級 150Lb 300Lb 600Lb 900LB 
強(qiáng)度試驗(yàn) 3.0MPa 7.5MPa 15.0MPa 22.5MPa 
高壓密封試驗(yàn) 2.2MPa 5.5MPa 11.0MPa 17.5MPa 
低壓密封試驗(yàn) 0.6MPa 0.6MPa 0.6MPa 0.6MPa 
工作原理：雙關(guān)雙斷及泄放功能閥門的工作原理關(guān)鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動作。
閥門關(guān)閉：閥門關(guān)閉時，先旋轉(zhuǎn)手輪，將旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，然后旋塞向下移動，隨著旋塞的運(yùn)動時推動密封滑片向閥體內(nèi)腔封面直至彈性密封圈被均勻地擠壓到閥孔上下端，形成密封。
閥門開啟：閥門開啟時，先旋轉(zhuǎn)手輪提升旋塞，將密封滑片從閥體兩側(cè)密封面拉回。當(dāng)滑片*收回脫離閥體密封面后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，閥門處于開啟位置。
關(guān)于密封：彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中，隨著密封滑片向閥門的進(jìn)出口移動，密封圈子也逐漸被壓入溝槽中，經(jīng)過機(jī)械加工的滑片表面與閥體內(nèi)腔形成二級金對金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓，并且具有防火功能。



雙關(guān)雙斷及泄放：這是一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達(dá)到*隔斷兩端管線目的的方法，關(guān)閉兩主要閥門關(guān)開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果*個閥門泄漏，漏離的介質(zhì)可由開啟的泄放閥導(dǎo)出。
雙密封方式：兩個獨(dú)立的密封滑片在閥孔上下端壓緊（雙關(guān)斷），當(dāng)閥門關(guān)閉時，泄放閥被打開，檢驗(yàn)密封效果（泄放）。

手動雙關(guān)雙斷閥用途：雙關(guān)雙斷閥適用于：煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上，作為截斷介質(zhì)的理想裝置。將軍閥、雙關(guān)雙斷閥、雙密封導(dǎo)軌閥適用于：煤油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上，作為截斷介質(zhì)的理想裝置。


特 點(diǎn)：


①閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小；


②閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；


③閥體及旋塞為縮徑，可以減輕成本；


④ 閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；


⑤ 滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；


⑥ 閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗(yàn)閥門的效果；


⑦ 閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準(zhǔn)確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。

手動雙關(guān)雙斷閥的基本結(jié)構(gòu)主要由以下兩部分 



     
1. 手動雙關(guān)雙斷閥閥體 
     
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達(dá)到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁腈橡膠等），當(dāng)閥門關(guān)閉時可形成硬軟密封。

2.操縱器 
操縱器的主要由指示標(biāo)記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥門由開啟→關(guān)閉時，按順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴(kuò)張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關(guān)閉過程。

閥門的各功能詳述如下
閥門關(guān)閉
閥門關(guān)閉時，先通過操作裝置3將旋塞5及密封滑片4旋轉(zhuǎn)90。，然后再 旋轉(zhuǎn)手輪使旋塞5向下移動，隨著旋塞5的運(yùn)動，推動密封滑片4靠緊閥體1 內(nèi)部的液體進(jìn)出口端面，直至彈性密封圈被均勻地擠壓到端面上，形成密封。
閥門開啟
閥門開啟時，先旋轉(zhuǎn)手輪提升旋塞5，將密封滑片4從閥體兩側(cè)密封面拉 回。當(dāng)密封滑片4滑片*收回脫離閥體密封面后，再旋轉(zhuǎn)操作裝置3，使旋 塞5及密封滑片4旋轉(zhuǎn)90。，閥門處于開啟位置。
關(guān)于密封-
彈性密封圈模壓成型在密封滑片4滑片上的的環(huán)形密封槽中，隨著密封滑 片4向閥門的進(jìn)出口移動，密封圈也逐漸被壓入密封槽中，經(jīng)過機(jī)械加工的密 封滑片4表面與閥體1內(nèi)腔形成二級金屬對金屬密封，防止彈性密封圈繼續(xù)被 壓，并且具有防火功能。
雙關(guān)雙斷及密封-本實(shí)用新型通過兩個密封滑片4和一個設(shè)置在其中間的旋塞5達(dá)到*隔 斷兩端管線目的，兩個獨(dú)立的密封滑片4在閥門1液體進(jìn)出口兩端壓緊實(shí)現(xiàn)雙 向關(guān)斷。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的 啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落 入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙關(guān)雙斷閥，包括兩端設(shè)有液體進(jìn)出口的閥體、旋塞、閥桿以及操作裝置，所述旋塞設(shè)置在閥體內(nèi)，閥桿穿出閥體分別與旋塞上端和操作裝置固定連接，其特征在于還包括設(shè)置在旋塞左右兩側(cè)的左右密封滑片，所述旋塞的左右側(cè)面為錐角向下的斜面，所述左右密封滑片的一側(cè)為與旋塞左右側(cè)面相適配的斜面，另一側(cè)分別與閥體內(nèi)部的進(jìn)出口端面抵接，左右密封滑片與閥體內(nèi)部的進(jìn)出口端面的接觸面上分別設(shè)有環(huán)形密封槽，且該密封槽內(nèi)設(shè)有彈性密封圈；所述操作裝置中設(shè)有齒輪、齒條傳動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動閥桿上下移動。
2、如權(quán)利要求1所述的雙關(guān)雙斷閥，其特征在于所述閥體的底部設(shè)有閥 底蓋，所述閥底蓋通過螺栓與閥體密封連接。
摘要本實(shí)用新型公開了一種雙關(guān)雙斷閥，包括兩端設(shè)有液體進(jìn)出口的閥體、旋塞、左右密封滑片、閥桿以及操作裝置，旋塞設(shè)置在閥體內(nèi)，閥桿穿出閥體分別與旋塞上端和操作裝置連接，左右密封滑片設(shè)置在旋塞的左右兩側(cè)，旋塞的左右側(cè)面為錐角向下的斜面，左右密封滑片的一側(cè)為與旋塞左右側(cè)面相適配的斜面，另一側(cè)分別與閥體內(nèi)部的進(jìn)出口端面抵接，左右密封滑片與閥體內(nèi)部的進(jìn)出口端面的接觸面上分別設(shè)有環(huán)形密封槽，且該密封槽內(nèi)設(shè)有彈性密封圈。本實(shí)用新型在閥門在開關(guān)過程中先通過具有升降和旋轉(zhuǎn)功能的操作裝置將旋塞上下移動，于是旋塞旋轉(zhuǎn)時其密封面與滑片密封面之間沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,