減壓閥流量特性試驗
上海申弘閥門有限公司
①之前介紹減壓閥型號編制方法，現在介紹減壓閥流量特性試驗試驗樣品
試驗樣品是要求取得試驗數據的任何閥或閥同漸縮管、漸擴管或其他管件的組合體。
雖然采用實際尺寸的樣品或模型，但GB/T 17213. 9-2005也允許采用縮小尺寸的試驗樣品進行模擬試驗。為使模擬試驗能取得滿意的結果，要注意幾個因素之間的關系，諸如*充滿管道的流體在流動時的雷諾數，當可壓縮性為重要因素時的馬赫數以及幾何相似性等。
②減壓閥流量特性試驗試驗段
試驗段應由表6-6所示的兩個直管段組成。連接試驗樣品的上、下游管段應與試驗樣品接頭的公稱通徑一致。
對于公稱尺寸在DN250以下（包括DN250），壓力等級在PN100以下(包括PN100)的閥，管道內徑與試驗樣品端部實際內徑的偏差應在±2%以內。對于大于DN250的閥，或壓力等級大于PN100的閥，試驗樣品人口和出口處的內徑應與連接管道的內徑相匹配。
管道內壁應無鐵銹、氧化皮或其他可能引起流體過度擾動的障礙物。
③節流閥
上游節流閥用來控制試驗段的人口壓力，下游節流閥用于試驗期間的控制。這兩個閥一起用來控制試驗段取壓口前后的壓差，并使下游壓力保持一個特定值。對這兩個閥的型式無任何限定，只是上游閥宜經過選擇且其安裝位置要適肖，使之不影響流量測量的度。下游流閥的公稱尺寸可大于試驗樣品的公稱尺寸，以保證阻塞流發生在試驗樣品內。當用液體進行試驗時，應避免在上游閥處出現汽化。
④流量的測量
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥流量測量儀表可位于試驗段的上游也可位于試驗段的下游。它可以是任何符合規定度的裝置，并需要經常進行校準，以保持其度。流量測量儀表應用來測定時間平均流量，其度應為實際值的±2%范圍以內。表6-6試驗段管道要求
注3：如果上游流體擾動是由位于不同平面上的兩個串聯的彎頭造成的，除非使用整流導葉，否則
⑤取壓口
應根據表6 6的規定在試驗段管道上設置取壓口，其結構如圖6 3所示。當管道內流動形態不一致時，為達到所需要的測量度可能需要設置多個取壓口。
取壓口直徑6至少應為3 mm，但不能超過12 mm或管道公稱通徑的1/10（取其小者）。上、下游取壓口的直徑應一致。
取壓口應為圓形，其邊緣應光滑，呈銳角或微帶圓角，無毛刺，不形成線狀邊緣或其他不規則形狀。
只要能達到上述要求，可以采用任何適當的方法進行物理連接，但管道內不允許有任何管件突出。
a)不玎壓縮流體
取壓口中心線應處于水平位置，應與管道中心線成直角相交，以減少取壓口處空氣逗留和污物聚集的可能性。
b)可壓縮流體
取壓口中心線應處于水平位置或垂直于管道上方，并應與管道中心線成直角相交。以減小灰塵滯留的可能性。
⑥壓力測量
所有壓力和壓差測量的度都應達到讀數的±2%。壓力測量裝置需要經常進行校準，以保持規定的度。
⑦溫度測量
流體人口溫度測量的度應達到±1℃。測溫探頭必須經過選擇，并設置在對流量測量和壓力測量的影響為小的位置上。
⑧控制閥行程
在任何一個特定流量試驗的過程中，閥的行程偏差都應控制在額定行程的±o．5%以內。
⑨試驗樣品安裝
每個墊片內徑應進行尺寸測量和定位，以免凸出于管道乏內。
3)試驗度
若采用本部分所述試驗程序，對于C／d2小于或等于N：。的閥，全口徑流量系數值的偏差應在±5%以內。
4)試驗流體
①不可壓縮流體
本試驗程序使用的基本流體為5℃～40℃的水。只要試驗結果不會受到不利的影響，可以使用防腐劑來防止或延遲腐蝕和防止有機物生長。
②可壓縮流體
本試驗程序使用的基本流體是空氣或其他可壓縮流體。飽和蒸汽不能用作試驗流體。試驗過程中應防止內部結冰。
5)不可壓縮流體的試驗程序
下列條款對各種試驗的操作方法作了具體說明。對這些試驗所獲數據的評估見不可壓縮流體的數據評估。
①流量系數C的試驗程序
確定流量系數C要求采用以下試驗程序。試驗數據應按6.1.4.4(7)6)③。
a)按照表6 6的管道要求安裝無附接管件的試驗樣品。
b)流量試驗應在紊流、無空化區域內3個間隔較大的壓差點（但不低于0.1 bar）上進
行流量測量。
建議壓差是：
a恰好在空化點以下（剛開始空化）或試驗設備可獲得的大值，取其中較小值(見GB/T 17213. 14)；
b．約為a壓差的50%；
c約為a．壓差的lO%。
在閥選定行程下，通過試驗段兩端的取壓口測量壓力。
對于流通能力很小的閥，在的壓差下可能會產生非紊流。茌這種情況下應取較大的壓差，以保證產生紊流，的閥小雷諾數Re。應為10。[見公式(6-15)]。
應記錄與上述壓差的偏差，并說明偏差原因。
c)為了保持液體充滿試驗段下游部分，并防止液體汽化，人口壓力應保持等于或大于表6 7所列小值。此低人口壓力取決于試驗樣品的液體壓力恢復系數F．。如果E為未知數，就應該保守地估計一個低人口壓力。
d)應通過流量試驗確定：
a．loo%額定行程時的額定流量系數CR；
b．5%、10%、20%、30H、10%、50%、60%、70%、80%、90%和99%額定行程時的固有流量特性（任選）。
注：為更完整地確定固有流量特性，還可以在小于額定行程5%的行程下進行流量試驗。 e)記錄下列數據：
a．控制閥行程；
b．八口壓力p，；
。上、下游取壓口的壓差（p，-p。）；
d．流體人口溫度L；
e．體積流量Q;
f．大氣壓力；
g．試驗樣品的結構描述（例如，閥型式、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。
②液體壓力恢復系數E。和液體壓力恢復系數與管道幾何形狀系數的
試驗程序 復合系數F．。，的
計算系數FIQma定的無附接管件試驗樣品）和F．。，（的帶附接管件試驗樣品）時．需要用到大流量QmX（稱之為Q流）。在入口條件不變的情況下，當增大壓差不能使流量增大時就證明是阻塞流。確定Q,m.x應用下列試驗程序。數據評估程序見6.1.4.4(7)6)④對F￡J和應的c的試驗程序在相同的閥行程上進行。因此，在以任何一種閥行程對這兩個系數進行試驗時，閥應鎖定在某一固定位置上。
a)應當使用6.1.4.4(7)2)②所述的試驗段，試驗樣品應鎖定在要求位置上。
”下游節流閥應處于全開位置。應在預先選定的入口壓力下測量流量并記錄入口壓力和出口壓力。本試驗可確定此試驗系統中試驗樣品的大壓差（戶，一盤）。在相同的入口壓力下，將壓差降低到*次試驗確定壓差的9。%，進行第二次試驗。如果第二次試驗的流量與第～次試驗的流量相差不超過2%，則可以將*次試驗測得流量作為Q…。
否則，就在一個較高的人口壓力下重復整個試驗過程。如果在試驗系統的高人口壓力下不能達到Q…．可采用以下程序。計算一個F．代替在可達到的高人口壓力值和壓差值下得到的流量。在報告中注明被試驗控制閥的F．遠大于預先計算值。
c)記錄下列數據：
a．控制閥行程；
b．入口壓力戶，；
c．上、下游取壓口的壓差（聲，- P2）；
d．流體入口溫度T，；
e體積流量Q；
f．大氣壓力；
g．試驗樣品的結構描述（例如，閥型式、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。
③管道幾何形狀系數F，的試驗程序
對于帶附接管件的閥，管道幾何形狀系數Fp可以改變閥的流量系數C。系數Fp是在相同的工作條件下試驗時，帶附接管件閥的C與無附接管件閥的額定C之比。為了獲得此系數，用要求的閥和附接管件的組合來代替閥。將這個組合作為試驗樣品按照6.1.4.4(7)5)①進行流量試驗，以確定試驗段的管道公稱尺寸。例如，DN10。閥安裝在附接漸縮管和漸擴管的D\150的管線上．應按DN150管線來確定取壓口的位置。
數據評估程序見管道幾何形狀系數Fp的計算；
④液體臨界壓力比系數R的試驗程序
液體臨界壓力比系數F，只是流體與其溫度的一個特性，它是阻塞流條件下明顯的“締流斷面”壓力與入口溫度下液體的蒸汽壓力之比。
n的數值是通過對已知F,和C的試驗樣品進行試驗來確定的。無附接管件閥的安裝應符合表6 6的要求。應采用6.1.4.4(7)5)②所述獲取Q。。、的試驗程序并使用所關注的流體作試驗流體。
數據評估程序見液體臨界壓力比系數FF的計算。
⑤可壓縮流體的雷諾數系數FR的試驗程序
為了得到雷諾數系數FR的值，應通過試驗閥產生非紊流條件。這個條件要求低壓差，高黏度的流體，小的C值，或這些條件的組合。除C值很小的閥之外．當進行符合6.1.4.4(7)5)①所列程序的流量試驗時，紊流總是存在的，并且在這些條件下的Fn將為1．O。
用安裝在標準試驗段且無附接管件的閥進行流量試驗確定Fn的值。除了下述情況以外，這些試驗應遵循確定C的試驗程序：
a)只要試驗流體在試驗閥內不產生汽化現象，試驗壓差可以是任意適當值；
b)如果試驗流體不是20℃±14℃的淡水，那么表6 7列出的低入口試驗壓力值可能不適用；
c)試驗流體應為黏度比水高很多的牛頓流體，除非儀表能夠測量非常低的壓差。
在每個選定閥行程下通過改變閥的壓差，進行足夠次數的試驗，以覆蓋從紊流到層流的整個條件范圍。
數據評估程庠見6.1.4.4(7)7)④雷諾數系數FR的計算。與本產品相關論文：減壓閥壓力溫度額定值
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