一、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范工作原理

真空球閥的工作原理是利用閥桿驅動球體旋轉，通過球體與閥座之間的密封配合，實現氣流的通斷和流量調節。真空球閥是一種重要的閥門類型，在工業生產中具有廣泛的應用。以下是對真空球閥的詳細介紹：高真空(壓力)球閥是適用于接通或切斷真空(壓力)系統管路中的介質流；該閥為直通浮動式球閥，能用在真空狀態下，也能在低壓狀態下使用，可任意角度安裝；廣泛應用于真空、乳制品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領域。

適用的工作介質為帶酸、堿性的氣體或液體。

高真空(壓力)球閥主要零件材料：

體、閥蓋、閥桿：不銹鋼。

密封件：四氟乙烯、丁腈橡膠、氟橡膠、PPL。

1. 通斷原理：當球體旋轉到與閥座接觸的位置時，閥門處于關閉狀態，氣流無法通過；當球體旋轉離開閥座的位置時，閥門處于開啟狀態，氣流可以通過。

2. 流量調節原理：通過改變球體的旋轉角度，可以改變閥門的開度，從而實現氣流流量的調節。當球體旋轉角度較小時，閥門開度較小，氣流流量較小；當球體旋轉角度較大時，閥門開度較大，氣流流量較大。

3. 密封原理：真空球閥的密封主要依靠球體與閥座之間的密封配合實現。在閥門關閉狀態下，球體與閥座之間形成緊密的密封，防止氣體泄漏；在閥門開啟狀態下，球體與閥座之間保持一定的間隙，使氣流能夠順利通過。

當管路介質在真空狀態或者低壓狀態下時，應該或者可以選用美國威盾VTON的真空球閥；真空球閥用于真空系統中接通或切斷管路的介質流。主要采用零件材料：①閥體：不銹鋼304、316L ②球體：316L ③密封件：增強聚四氟乙烯，該閥為直通式手動球閥，靠球面密封，因而既能用在真空狀態下，也能在低壓狀態下使用，并可任意位置安裝。適用的工作介質為帶酸、堿性的氣體或液體。真空球閥，驅動方式可選用手動,電動,氣動，連接方式可選用法蘭快卸,活套法蘭，結構形式可選用直通式,三段式，密封結構可選用PTFE、NBR、氟橡膠、PPL，壓力范圍PN16MPa-6.4MPa，公稱通徑為DN10-200mm，材質可選用碳鋼,304,316,鈦合金鋼等。

真空球閥為直通式,靠球面密封,因而既能用在真空狀態下,也能在低壓狀態下使用,并可任意位置安裝達到接通或切斷真空系統管道路中的介質流。應用于真空、乳制品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領域。可選配反饋信號裝置及電氣閥門定位器

高真空球閥在真空系統中的作用： 　　
1.開關氣路，當閥1和閥4關閉，閥2打開時，機械真空泵Ⅲ對容器I抽真空，氣流流經預真空抽氣管路；當閥2關閉，閥4打開時，機械泵可單獨對擴散泵抽真空；當閥1和閥4同時打開時，擴散泵和機械泵可同時工作，對容器進行抽空，此時氣流流經擴散泵。可見，閥門在這種操作中的作用是開關氣路，改變氣流的流經路線。
2.控制氣流大小，調節真空度在圖1中，調節閥1的閥蓋開啟角度，即可調節流經管路的氣流量大小；關閉閥2和閥4，通過放氣閥3可以給機械泵Ⅲ的入口放成大氣；通過放氣閥5可以調節容器內的真空度。
3.定量充氣，在玻璃閥的柱塞上有個一定體積的小洞，當小洞轉向右邊和高壓氣瓶連通時，小洞中就可充滿高壓氣體；當它轉向左邊和真空容器連通時，就把該體積的高壓氣體放進容器中去，這樣就起到了定量充氣的作用。 　　
真空球閥的種類繁多，通常按閥門的職能、結構型式、驅動方式、材料和用途進行分類。

真空球閥的性能：
①漏率：閥體 ≤1.3×10-9Pa.M3/S；
②壓力范圍：1.3×10-7Pa～6×105Pa；
③工作介質：水、蒸氣、酸、堿。
④工作溫度：-30℃～+150℃。
⑤安裝位置：任意。
⑥壽命：≥5萬次。

真空球閥為例，真空球閥有主要特點：

①密封結構設計獨特，漏率可達到＜1×10-10Pa.M3/S,
改變了球閥不能滿足高真空、超高真空的現狀；
②開關扭矩小，工作穩定、可靠；
③結構緊湊，重量輕，外形簡潔、美觀；
④改閥既能適用高真空，又能適用一定的正壓力下使用；
⑥由于球閥全通導，又能達到超高真空要求，所以也能適用于加速器真空系統。

二、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范常見材質

真空球閥的常見材質包括不銹鋼、鋁合金和一些特種合金，這些材料因其耐腐蝕性、高強度和良好的加工性能而被選用。

1. 不銹鋼：具有優異的耐腐蝕性，能夠在多種腐蝕性介質中長期使用而不受損。此外，不銹鋼還具有較高的強度和硬度，能夠承受較大的壓力和沖擊。

2. 鋁合金：具有輕質、高強度和良好的加工性能，使得鋁合金真空球閥在航天、航空等領域具有廣泛的應用。此外，鋁合金還具有較好的耐腐蝕性，適用于一些特定的腐蝕性環境。

3. 特種合金：如哈氏合金、蒙乃爾合金等，這些合金通常具有更高的耐腐蝕性和強度，能夠承受更的工作環境，在某些特定的化工、海洋等環境中表現出色。

三、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范連接形式

真空球閥的連接形式主要有法蘭連接和螺紋連接兩種。

1. 法蘭連接：包括光滑式、榫槽式、梯形槽式、透鏡式和O形圈式等多種類型，適用于不同壓力和工作環境的閥門。

2. 螺紋連接：分為直接密封和間接密封兩種，直接密封是內外螺紋直接起密封作用，間接密封則是通過螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

    

3. 

四、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范產品特點

1. 結構簡單：真空球閥的結構相對簡單，易于安裝和維護。

2. 密封性好：球體與閥座之間的密封配合使得真空球閥具有優異的密封性能。

3. 操作方便：通過旋轉球體即可實現氣流的通斷和流量調節，操作方便靈活。

4. 適用范圍廣：真空球閥可用于真空、低壓以及正負壓同用的場合，適用于多個行業領域。

五、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范應用范圍

真空球閥在多個行業領域中都有廣泛的應用，包括但不限于：

1. 石油和天然氣工業：用于控制油氣流向、調節壓力和防止泄漏。

2. 化工工業：用于控制流體的流動和壓力，常見于儲罐、反應器、管道等設備中的控制系統。

3. 電力工業：用于鍋爐、發電機組和冷卻系統等設備中，控制冷卻水和蒸汽流動。

4. 食品和飲料工業：由于結構簡單、易于清洗和維護，常用于流體控制，如調節流量、混合和分配物料等。

5. 制藥工業：用于控制藥品流向、調節壓力和溫度，以確保生產過程的安全和穩定性。

高真空(壓力)球閥主要技術性能：

高真空(壓力)球閥外形及連接尺寸：

螺紋連接的外形及連接尺寸(圖一)：

活套法蘭連接(GB6070)(圖二)：

快卸法蘭連接(GB4982)(圖三)：

六、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范維護與保養

為了確保真空球閥的正常運行和延長使用壽命，需要進行定期的維護和保養。具體包括：

1. 定期檢查：檢查閥門的密封性能、球體與閥座的磨損情況以及連接部位的緊固程度。

2. 清洗與潤滑：定期清洗閥門內部的污垢和雜質，并對球體、閥座等部件進行潤滑處理。

3. 更換易損件：如發現球體、閥座等部件磨損嚴重或損壞，應及時更換以保證閥門的密封性能和使用壽命。

綜上所述，真空球閥憑借其優異的工作性能、廣泛的適用范圍以及方便的維護保養等特點，在工業生產中發揮著重要的作用。

法蘭球閥的規范操作需嚴格遵循以下技術標準與流程：

一、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范安裝規范

‌管道預處理‌

確保管道同軸度誤差≤1.5mm，法蘭密封面平行度偏差≤0.3mm‌

管道吹掃需達到無可見顆粒物殘留，閥孔清潔度應符合ISO 14644-1 Class 7標準

‌閥門裝配‌

閥桿O型圈需采用平面朝下、凹槽朝上的疊裝方式，密封圈壓緊力應控制在15-20N·m‌

球芯與閥桿卡槽需嚙合，軸向間隙≤0.1mm

二、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范操作標準

‌啟閉控制‌

手動操作扭矩限制：DN50以下閥門≤50N·m，DN50以上需配置扭矩扳手‌

電動執行器啟閉時間：DN100閥門全行程時間應≥15秒，防止水錘效應‌

‌狀態監測‌

定期使用超聲波檢漏儀檢測閥座泄漏量，允許泄漏率≤50ppm（氦氣檢測法）‌

三、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范維護規程

‌密封維護‌

閥座密封圈更換周期：腐蝕性介質環境下建議12個月/次，清潔介質可延長至24個月‌

閥桿潤滑需使用符合ISO 6743-3標準的鋰基潤滑脂，注脂量應為密封腔容積的80%

‌故障處理‌

閥體中間泄漏時需更換中道密封圈，安裝后需進行1.5倍公稱壓力的氣密性測試‌

四、GU高真空壓力固定法蘭式球閥技術規范特殊工況要求

‌高溫應用‌：＞200℃工況需采用石墨纏繞墊片，螺栓需按對角線分三次緊固至設計扭矩的70%‌

‌低溫應用‌：-196℃深冷閥門需預冷處理，閥桿密封需采用雙重O型圈結構‌

注：所有操作需符合API 6D或GB/T 12237標準，關鍵參數記錄應保存至設備生命周期檔案‌。