更新時間：2026-03-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
WYS965Y電動焊接式減溫減壓裝置 產(chǎn)品說明
是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
現(xiàn)有的減溫減壓閥是采用雙通道、雙閥座、雙閥瓣結(jié)構(gòu)形式，其兩個閥瓣同軸安裝，分別與兩個閥座配合構(gòu)成兩個同軸密封副，主要問題是同軸的兩個密封副很難達到同時密封，容易發(fā)生泄漏；體積龐大，需要很大的安裝空間；噪音很高，給操作現(xiàn)場造成很嚴重的環(huán)境污染；流量調(diào)節(jié)范圍小。
高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自動調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續(xù)打開（0-99%），可確保調(diào)節(jié)的準確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。
基本性能
調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
減溫減壓閥
閥體、閥蓋對中低壓力為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,對次高壓為鉻鉬鋼,對高溫高壓為鉻鉬釩鋼;閥座密封面采用堆焊硬質(zhì)合金,所有閥內(nèi)節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,閥杄為氮化鋼或不銹鋼,密封填料為柔性石墨,閥體與閥蓋之間的密封，對高溫高壓參數(shù)為自緊密時,密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲,其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。
給水調(diào)節(jié)閥
閥體、閥蓋均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,閥座為不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金,節(jié)流件和閥桿為經(jīng)過熱處理的不銹鋼件,密封為柔性石墨中法蘭密封為金屬纏繞墊。該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應(yīng)的溫壓參數(shù)根據(jù)國際規(guī)定選取。
減溫減壓裝置標準：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗收技術(shù)條件》
減溫減壓裝置標準：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓閥標準：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》
給水調(diào)節(jié)閥標準：GB/10869-98《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
其他閥門標準：JB/3595-2002《電站閥門一般要求》
| 出口次流量Q的變化范圍基本為10%Q-99%Q。根據(jù)要求量小流量還可更低。 | ||
| 進口壓力和溫度 | 低壓 P1≤1.0Mpa, | t1≤300℃ |
| 中壓 P1≤4.0Mpa, | t1≤450℃ | |
| 次高壓 P1≤5.4Mpa, | t1≤485℃ | |
| 高溫高壓 P1≤20Mpa, | t1≤570℃ | |
| 出口蒸汽壓力P2、溫度t2按用戶要求值，其調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。 | ||
| 噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時隔管壁一米處測量，噪音聲級低于85分貝。 | ||
電動減壓閥Y945H技術(shù)參數(shù)：
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
| 進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 減壓比0.6 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
| 溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 | |||||
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
電動雙閥座減壓閥Y965H流量系數(shù)：
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動雙蒸汽減壓閥Y965H外形尺寸(PN1.6-4.0)：
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
電動雙閥座蒸汽減壓閥Y965H外形尺寸(PN6.4-16.0)：
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動執(zhí)行器選配及性能指標：
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||||
配執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||||||
全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||||||
輸入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | - | 380V 50Hz | |||||||||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||||||
基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||||||
結(jié)構(gòu)特點
| 名稱 | 代（其他廠家 | 第二代（其他廠家） | 第三代（上海劍閥研制） |
| 減溫減壓 | 為單級柱塞式結(jié)構(gòu) 缺點 噪聲較大易引起振動影響閥門的使用壽命；調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)； 由于多采用范圍選型故調(diào)節(jié)性能不準確。 | 為單級柱塞式結(jié)構(gòu) 優(yōu)點 將噴咀裝在閥內(nèi)，霧化效果好。 缺點 噪聲較大易引起振動影響閥門的使用壽命；調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)； 由于多采用范圍造型故調(diào)節(jié)性能不 準確。 | 為多級籠式結(jié)構(gòu) 優(yōu)點 將噴咀裝在閥內(nèi)，霧化效果好。 閥內(nèi)多級可調(diào)； 調(diào)節(jié)范圍0-99%可調(diào)； 針對用戶的使用參數(shù)進行設(shè)計，通過變量計算來確保每一級的調(diào)節(jié)準確性。 同時籠式結(jié)構(gòu)可起到消音的作用。 |
| 管道 | 減壓管道與減溫管道相連接的結(jié)構(gòu) 缺點 管路過于冗長，減壓管道加多個 節(jié)流孔板來彌補減壓閥的不足； 減溫管道內(nèi)裝有混合管道與文式管增加了成本、增加了重量、增 加了占地面積、故障率高、不便于安裝與維修。 | 取消了減溫管道 優(yōu)點 縮短了主蒸汽管道的長度； 減輕了重量、降低了占地面積、 減少了故障、方便了安裝與維修。 缺點 管道加多了節(jié)流孔板來彌補減溫 減壓閥的不足；而節(jié)流孔板不能 進行調(diào)節(jié)。 | 取消了減溫管道 優(yōu)點 由于多級減壓在閥內(nèi)完成省去了管道上的節(jié)流孔板從而大大縮短了主蒸汽管道的長度。 減輕了重量、降低了占地面積、減少了故障、方便了安裝與維修。 |
| 節(jié)流閥 | 配合調(diào)節(jié)閥使用，給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 配合調(diào)節(jié)閥，給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 調(diào)節(jié)閥可單獨使用，不需要配節(jié)流閥 或節(jié)流裝置。 |
| 調(diào)節(jié)閥 | 多為單級定壓差結(jié)構(gòu) 缺點 調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)；由于多采用范圍選型故調(diào)節(jié)性能不準確。 不能適用于各種壓差，必須有輔助裝置配合使用，一般不能單獨使用。 | 多為單級定壓差結(jié)構(gòu) 缺點 調(diào)節(jié)范圍窄，只有一級可調(diào)； 由于多采用范圍選型故調(diào)節(jié)性能不準確。 不能適用于各種壓差，必須有輔助裝置配合使用，一般不能單獨使用。 | 為多級定壓差結(jié)構(gòu) 優(yōu)點 多級可調(diào)，調(diào)節(jié)性能準確，采用變量設(shè)計，能適合于各種壓差，可單獨使用。 |
| 噴咀 | 為可調(diào)式或固定式結(jié)構(gòu) 缺點 直接安裝在主管道上，霧化效果差，致使主管道內(nèi)容易積水造成水擊現(xiàn)象，從而引起管道振動，減少使用壽命； 由于在管道內(nèi)噴水減溫必須要有一定長度的霧化段，致使主管道 過于冗長。 | 固定式結(jié)構(gòu)裝入閥內(nèi) 優(yōu)點 改善了霧化效果，省去了霧化段，避免了管道積水所造成的水擊現(xiàn)象，提高裝置的使用壽命。 | 固定式或可調(diào)式結(jié)構(gòu)直接裝入閥內(nèi) 優(yōu)點 由于多級減壓在閥內(nèi)完成省去了管道上的節(jié)流孔板從而大大縮短了主蒸汽管道的長度。 減輕了重量、降低了占地面積、減少了故障、方便了安裝與維修。 |
本實用新型為一種籠式雙座蒸汽減壓閥的閥座結(jié)構(gòu),閥籠壓在下閥座上,上閥座下端與閥籠結(jié)合處裝有碟簧,上閥座與閥籠間隔處裝有石墨環(huán),閥芯的一個上錐形密封面與上閥座錐形密封面緊密接觸,使碟簧受到擠壓產(chǎn)生變形,使上閥座與閥芯向下運動,導致閥芯另一個下錐形密封面與下閥座錐形密封面緊密接觸,而上閥座與閥籠間隔處的石墨環(huán),保證了上閥座與閥籠的密封性能.解決了籠式雙座調(diào)節(jié)閥泄漏大的問題.
安裝使用說明：
●減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝,使重心在下,周圍留有足夠的空間,便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動執(zhí)行機構(gòu)使用說明書進行調(diào)試。
●在減溫減壓閥的進口應(yīng)有一段直管誘導長度,進口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應(yīng)有順流向1-5%的斜度坡。
●給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進水口。
●閥門安裝完畢后,對管系要進行淸洗,*淸除存在管內(nèi)的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止淸洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷,必須釆取保護措施,可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時,注意避免損傷閥桿表面。
●蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。蒸汽進口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器,蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。
●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨,根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。
●所有直徑小于φ57mm的管子,均以直管供應(yīng),安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。
電動減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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